Bump-Test vs. Kalibrierung: Was Benutzer von Gasdetektoren wissen müssen

Ein Gaswarngerät kann normal booten, saubere Messwerte anzeigen, und dennoch unbrauchbar sein. Ein Startbildschirm beweist lediglich, dass die Elektronik eingeschaltet ist. Dies beweist nicht, dass Gas die Sensoren erreichen kann oder dass die Messwerte korrekt sind. Dazu ist ein Funktionstest oder eine Kalibrierung erforderlich.

A Bump-Test bestätigt, dass Gas die Sensoren erreicht und dass der Detektor reagiert und seine Alarme aktiviert. A Kalibrierungsprüfung vergleicht den angezeigten Messwert mit einer bekannten Prüfgaskonzentration, ohne das Gerät anzupassen. A Vollständige Kalibrierung Passt den Detektor so an, dass seine Reaktion mit dem zertifizierten Referenzgas übereinstimmt.

Das Bestehen eines Funktionstests ist kein Beweis für die Messgenauigkeit. Das Bestehen einer Kalibrierungsprüfung reicht aus.

Bump-Test vs. Kalibrierung auf einen Blick

Artikel	Bump-Test	Kalibrierungsprüfung	Vollständige Kalibrierung
Hauptzweck	Bestätigen Sie die Reaktion des Sensors und den Alarmbetrieb	Überprüfen Sie die Messgenauigkeit	Passen Sie die Messgenauigkeit an
Ändert die Instrumenteneinstellungen	NEIN	NEIN	Ja
Typisches Ergebnis	Bestehen oder nicht bestehen	Innerhalb oder außerhalb der Toleranz	Messwert angepasst an Referenzgas
Verwendet Prüfgas	Ja	Ja	Ja
Bestätigt die Genauigkeit	NEIN	Ja	Ja
Wenn es fehlschlägt	Überprüfen Sie die Einrichtung, dann kalibrieren	Führen Sie eine vollständige Kalibrierung durch	Wenn es immer noch fehlschlägt, wird es außer Betrieb genommen

Ein schwacher Sensor kann den Messwert während eines Funktionstests immer noch über einen Alarmpunkt hinaustreiben. Der Detektor piept, Daher scheint der Test beruhigend zu sein, Der angezeigte Wert kann jedoch außerhalb der Herstellertoleranz liegen. Der Alarm funktioniert. Die Messung ist möglicherweise nicht möglich.

Was ist ein Gasdetektor-Bump-Test??

Ein Bump-Test ist ein kurzer Funktionstest. Der Detektor wird so lange einer geeigneten Konzentration an Testgas ausgesetzt, dass jeder installierte Sensor reagiert und die konfigurierten Alarme aktiviert werden.

Bei einem ordnungsgemäßen Begasungstest wird der gesamte Weg vom Zylinder bis zum Benutzer überprüft:

• Prüfgas kann durch den Regler strömen, Schlauch, und Kalibrierkappe.
• Gas erreicht jeden installierten Sensor.
• Die Sensorwerte steigen oder fallen wie erwartet.
• Hörbar, visuell, und Vibrationsalarme funktionieren.
• Die Anzeige identifiziert den betroffenen Gaskanal.

Es ist kein geeigneter Test, einfach Gas in die Nähe des Detektors zu halten, bis dieser piept. Verwenden Sie den Bump-Test-Modus des Instruments und die Erfolgskriterien im Handbuch. Ohne dieses Verfahren, Möglicherweise haben Sie kein gespeichertes Ergebnis, kein definierter Schwellenwert, und kein Beweis dafür, dass jeder Sensor reagiert hat.

Was ein Bump-Test nicht beweist

Ein Bump-Test ist kein Genauigkeitstest. Es zeigt nicht, dass a 25 ppm Kohlenmonoxid-Referenzgas ergibt einen Messwert, der im vom Hersteller akzeptablen Bereich liegt. Es korrigiert keine Sensordrift und stellt keine Genauigkeit über den gesamten Messbereich her. Es ersetzt auch nicht die Inspektion der Pumpe, Filter, Batterie, Gehäuse, oder Musterzeile.

Beim Bump-Test wird abgefragt, ob der Melder auf Gas reagiert und der Benutzer gewarnt. Bei der Kalibrierung wird geprüft, ob der angezeigte Messwert nahe genug an der bekannten Referenz liegt, um vertrauenswürdig zu sein.

Was ist eine Kalibrierungsprüfung??

Bei einer Kalibrierungsprüfung wird der Detektor einem zertifizierten Gas bekannter Konzentration ausgesetzt und das angezeigte Ergebnis mit dem auf der Flasche angegebenen Wert verglichen. Der Melder wird bei der Prüfung nicht justiert.

Vor dem Scheck, Der Detektor muss möglicherweise in bestätigter sauberer Luft oder mit Nullluft auf Null gestellt werden. Der richtige Zylinder, Regler, Durchflussmenge, Schlauch, Adapter, Expositionszeit, und Umgebungsbedingungen beeinflussen alle das Ergebnis.

Verwenden Sie die vom Detektorhersteller angegebene Toleranz. Ein von einem anderen Modell übernommener Prozentsatz kann falsch sein. Katalytische UEG, elektrochemisches H2S, und Infrarotsensoren haben nicht unbedingt die gleichen Testkriterien. Unser Leitfaden zu Arten von Gasdetektorsensoren deckt ihre unterschiedlichen Reaktionen und Fehlermodi ab.

Wenn der angezeigte Messwert innerhalb der angegebenen Toleranz liegt, Der Scheck besteht. Wenn nicht, Das Instrument muss vor der Verwendung vollständig kalibriert werden.

Was ist eine vollständige Kalibrierung??

Eine vollständige Kalibrierung ändert die Reaktion des Detektors, sodass sein Messwert mit einem oder mehreren bekannten Referenzpunkten übereinstimmt. Für die meisten tragbaren Gaswarngeräte, Dazu gehört ein Nullschritt, gefolgt von einer Bereichskalibrierung mit zertifiziertem Testgas.

Nullkalibrierung

Die Nullung legt die Grundlinie fest und muss in bekanntermaßen sauberer Luft durchgeführt werden. Luft neben einer Prozesslinie, Fahrzeugauspuff, Lösungsmittelschrank, oder Abwasseröffnung sollte nicht als sauber angesehen werden. Wenn Sie die Atmosphäre nicht bestätigen können, verwenden Sie zugelassene Nullluft.

Das Nullen in verunreinigter Luft kann eine Gefahr bergen. Wenn ein CO-Sensor auf Null gesetzt wird, während Kohlenmonoxid vorhanden ist, Spätere Messwerte können niedriger sein als die tatsächliche Konzentration.

Bereichskalibrierung

Bei der Bereichskalibrierung wird eine bekannte Gaskonzentration angewendet und die Sensorreaktion an diesen Wert angepasst. Die Mischung, Ausgleichsgas, und Durchflussrate müssen den Anforderungen des Instruments entsprechen. Übermäßiger Durchfluss kann den Sensorpfad unter Druck setzen. Ein geringer Durchfluss kann die Probe verdünnen oder zu einem instabilen Messwert führen.

Wie oft sollte ein Gaswarngerät einem Funktionstest unterzogen werden??

Für tragbare Monitore, Führen Sie vor jedem täglichen Gebrauch einen Funktionstest oder eine Kalibrierungsprüfung durch, es sei denn, der Hersteller und Ihr schriftliches Programm schreiben ein anderes Verfahren vor. Die aktuellen OSHA-Leitlinien zum Kalibrieren und Testen direkt ablesbarer Monitore enthalten dieselben Branchenempfehlungen.

Das OSHA-Bulletin dient als Orientierungshilfe. Sie ersetzt nicht die Anleitung für ein bestimmtes Gerät oder die Regeln an einem bestimmten Arbeitsplatz. Einige Standorte testen vor jeder Schicht oder immer dann, wenn der Werkzeugbau einen Detektor ausgibt. Andere verwenden Dockingstationen, die einen Funktionstest oder eine Kalibrierung aus dem gespeicherten Verlauf des Detektors auswählen.

Ein zusätzlicher Test ist sinnvoll, wenn:

• Der Melder wurde fallen gelassen oder angestoßen.
• Wasser, Kondensation, Möglicherweise ist starker Staub in das Gerät eingedrungen.
• Die Sensoren waren einer Gaskonzentration ausgesetzt, die über dem zulässigen Bereich lag.
• Der Melder wurde über einen längeren Zeitraum gelagert.
• Ein Sensor, Filter, Pumpe, oder eine zugehörige Komponente wurde ersetzt.
• Das Gerät zeigt einen Fehler an, langsame Reaktion, oder ungewöhnlicher Nullwert.

Arbeiten auf engstem Raum erfordern außerdem die richtige Sensorkonfiguration und den korrekten Einsatz beim Vor-Einstieg und bei kontinuierlichen Tests. Unser Leitfaden zur Gasüberwachung in geschlossenen Räumen deckt dieses Feldverfahren ab.

Wie oft sollte ein Gaswarngerät kalibriert werden??

Es gibt kein einzelnes Kalibrierintervall, das für jeden Gasdetektor passt. Nutzen Sie den Zeitplan des Herstellers, das Standortsicherheitsprogramm, Testverlauf, Sensortyp, Betriebsbedingungen, und geltenden Vorschriften.

Ein Melder, der gelegentlich in Innenräumen verwendet wird, hat eine andere Servicehistorie als ein Melder, der täglich durch Abwassergruben getragen wird, Chemieanlagen, oder Offshore-Wartungsarbeiten. Hitze, Luftfeuchtigkeit, Sensorgifte, Auswirkungen, Belichtung außerhalb des zulässigen Bereichs, und eine lange Lagerung kann ein kürzeres Intervall rechtfertigen.

Führen Sie eine vollständige Kalibrierung durch, wenn:

• Ein Bump-Test oder eine Kalibrierungsprüfung schlägt fehl, nachdem der Testaufbau überprüft wurde.
• Ein Messwert liegt außerhalb der akzeptablen Toleranz des Herstellers.
• Der Melder oder ein Sensor wurde repariert oder ausgetauscht.
• Sensorvergiftung, Hemmung, oder ein Sachschaden vermutet wird.
• Die geplante Kalibrierung des Herstellers ist fällig.

Wenn der Detektor die vollständige Kalibrierung nicht bestehen kann, Nehmen Sie es außer Betrieb. Durch das Ändern einer Alarmeinstellung wird ein ausgefallener Kanal nicht repariert. Auch nicht “Nur als Hinweis” Das Etikett sorgt dafür, dass der Melder für lebenssichere Arbeiten geeignet ist.

Verfahren zum Funktionstest eines Gasdetektors

Menüs und Zeitpunkt variieren je nach Modell. Der Grundablauf ist derselbe.

1. Überprüfen Sie das Gehäuse, Sensoröffnungen, Filter, Pumpeneinlass, Batterie, Anzeige, und Alarmanschlüsse.
2. Ordnen Sie jeden installierten Sensor einer geeigneten Komponente im Testzylinder zu.
3. Überprüfen Sie die Zylinderkonzentration, Ausgleichsgas, Losinformationen, Druck, und Ablaufdatum.
4. Den vorgeschriebenen Regler einbauen, Schlauch, und Kalibrieradapter. Auf lockere Verbindungen prüfen.
5. Starten Sie den Bump-Modus des Detektors. Ersetzen Sie dies nicht durch eine nicht aufgezeichnete Alarmdemonstration, wenn das Gerät eine formelle Testfunktion bietet.
6. Geben Sie Gas mit dem angegebenen Durchfluss für die vom Hersteller angegebene Einwirkzeit ein.
7. Sehen Sie sich jeden Kanal an und bestätigen Sie das akustische Signal, visuell, und Vibrationsalarme.
8. Stoppen Sie das Gas und warten Sie, bis die Messwerte wieder normal sind, bevor Sie den Test abschließen.
9. Notieren Sie die Geräte-ID, Datum, Operator, Zylinder, und Pass/Fail-Ergebnis.

Bei der Fernprobenahme kommt die Pumpe hinzu, Sonde, und Probenleitung zum Testaufbau. Der Otywell S311 Pumpengasdetektor, Zum Beispiel, Entnimmt eine Probe von einem vom Bediener entfernten Punkt.

Vollständiger Kalibrierungsvorgang

1. Überprüfen Sie den Detektor und stellen Sie sicher, dass die Batterie den Vorgang abschließen kann.
2. Bestätigen Sie, dass das Kalibriergas mit den installierten Sensoren und Geräteeinstellungen übereinstimmt.
3. Überprüfen Sie das Verfallsdatum der Flasche, Konzentration, Ausgleichsgas, und Druck.
4. Wechseln Sie zu bestätigter sauberer Luft oder schließen Sie genehmigte Nullluft an.
5. Rufen Sie den Kalibrierungsmodus des Instruments auf und führen Sie den Nullschritt durch.
6. Bringen Sie den richtigen Regler an, Schlauch, und Kalibrierkappe.
7. Wenden Sie Prüfgas mit dem angegebenen Durchfluss an und warten Sie auf stabile Messwerte.
8. Lassen Sie das Gerät die neuen Kalibrierwerte speichern.
9. Entfernen Sie das Gas und warten Sie, bis sich die Messwerte erholen.
10. Bestätigen Sie das angezeigte Kalibrierungsdatum und den Status.
11. Führen Sie bei Bedarf die Nachkalibrierungsüberprüfung des Herstellers durch.
12. Notieren Sie das vorgefundene Ergebnis, as-left-Ergebnis, Einzelheiten zur Gasflasche, und Betreiber.

Es gibt keine universelle Tastenfolge. A Viergasmonitor kann jeden Kanal von einem gemischten Zylinder aus kalibrieren. Ein Detektor, der mit reaktiven oder speziellen Gassensoren ausgestattet ist, benötigt möglicherweise separate Zylinder, verschiedene Schläuche, oder eine andere Strömungsanordnung.

Was tun, wenn ein Funktionstest fehlschlägt?

Überprüfen Sie den Testaufbau, bevor Sie den Detektor zur Reparatur einsenden. Ein leerer oder abgelaufener Zylinder, geschlossener Regler, undichter Schlauch, blockierter Adapter, oder eine falsche Gasmischung können zum gleichen Fehlergebnis führen wie ein fehlerhafter Sensor.

Arbeiten Sie den Fehler in dieser Reihenfolge ab:

1. Nehmen Sie den Detektor aus dem Gebrauch.
2. Bestätigen Sie den Zylinder, Regler, Schlauch, Adapter, fließen, und Testeinstellungen.
3. Wiederholen Sie den Test gemäß den Anweisungen des Herstellers.
4. Wenn es immer noch fehlschlägt, Führen Sie eine vollständige Kalibrierung durch.
5. Wenn die vollständige Kalibrierung fehlschlägt, Halten Sie den Detektor außer Betrieb und veranlassen Sie eine Reparatur oder einen Sensoraustausch.

Die OSHA-Ressource zu direkt ablesbaren Instrumenten bietet weitere technische Anleitungen für Arbeitgeber, die diese Geräte zur Bewertung der Exposition verwenden.

Warum Bump-Tests und Kalibrierungen scheitern

Abgelaufenes oder ungeeignetes Prüfgas

Die Konzentration in einem Zylinder kann sich im Laufe der Zeit ändern. Schwefelwasserstoff, Chlor, und andere reaktive Gase erfordern besondere Aufmerksamkeit auf die Lebensdauer der Zylinder und die Materialverträglichkeit. Benutzen Sie keine Flaschen, deren Verfallsdatum überschritten ist, auch wenn das Manometer immer noch Gas anzeigt.

Falsches Gasgleichgewicht

Die Zielkomponenten können in Luft oder Stickstoff gemischt werden. Dieser Unterschied kann wichtig sein, insbesondere für Sauerstoff- und katalytische Brennstoffsensoren. Passen Sie das vom Detektorhersteller angegebene Ausgleichsgas an.

Falscher Regler oder Durchfluss

Ein Festdurchflussregler muss die für das Gerät angegebene Durchflussrate liefern. Bedarfsflusssysteme und Pumpenmonitore verwenden unterschiedliche Anordnungen. Der falsche Regler kann den Probenweg blockieren oder die Pumpe stören.

Undichte oder reaktive Schläuche

Lockere Anschlüsse verdünnen das Prüfgas. Einige Schlauchmaterialien absorbieren reaktive Gase, bevor die Probe den Sensor erreicht. Verwenden Sie das angegebene Material und halten Sie die Leitung so kurz, wie es das Verfahren zulässt.

Blockierter Einlass oder verschmutzter Sensor

Dreck, Band, Staub, Wasser, malen, und ölige Rückstände können den Gasweg blockieren. Katalytische Sensoren können auch ihre Empfindlichkeit verlieren, wenn sie Giften wie einigen Silikonverbindungen ausgesetzt werden. Eine saubere Anzeige sagt nicht aus, ob der Sensoreingang frei ist.

Alter des Sensors oder Belichtung außerhalb des Bereichs

Elektrochemische Sensoren haben eine endliche Lebensdauer. Eine hohe Gasexposition kann die Dauer verkürzen, und eine gewisse Alterung setzt sich während der Lagerung fort. Eine langsame Erholung, instabiler Nullpunkt, oder ein wiederholter Kalibrierungsfehler erfordert eine Sensorprüfung, kein weiterer Zyklus wiederholter Kalibrierung.

Können Sie dasselbe Gas für Funktionstests und Kalibrierungen verwenden??

Oft, Ja. Ein zertifizierter Zylinder kann mit seinen Komponenten beide Verfahren unterstützen, Konzentrationen, Ausgleichsgas, Regler, und Durchfluss mit den Anweisungen des Detektors übereinstimmen. Die Methode ändert sich. Ein Bump-Test bestätigt Reaktion und Alarme; Durch die Kalibrierung wird die Genauigkeit überprüft oder angepasst.

Die Etiketten “Stoßgas” Und “Kalibriergas” ist weniger wichtig als die Zylinderspezifikation. Vor der Bestellung, Geben Sie das Detektormodell an, Sensoren eingebaut, Bereiche, erforderliche Konzentrationen, Ausgleichsgas, Reglertyp, und Anzahl der Instrumente.

Testen von tragbaren und stationären Gaswarngeräten

Artikel	Tragbarer Detektor	Fester Detektor
Typische Verwendung	Personenschutz und Stichprobenkontrollen	Kontinuierliche Bereichsüberwachung
Funktionstest	Oft vor dem täglichen Gebrauch	Wird vom Wartungsprogramm und vom Hersteller festgelegt
Gaslieferung	Kalibrierkappe oder Dockingstation	Kalibrierkappe, Hafen, oder Remote-Schlauch
Allgemeiner Stress	Tropfen, verstopfte Einlässe, täglichen Umgang	Wetter, Kontamination, unzugängliche Installation
Aufzeichnungen	Instrumenten- und Benutzerhistorie	Detektor- und Standortverlauf

Ein Zeitplan für tragbare Monitore sollte nicht ohne Überprüfung in ein Verfahren mit festem System kopiert werden. Fest installierte Melder können die Belüftung steuern, Abschaltungen, Hörner, Relais, oder Remote-Systeme. Möglicherweise muss ein Funktionstest durchgeführt werden, um diese Ausgänge sowie die Sensorreaktion zu überprüfen.

Was sollte ein Testprotokoll enthalten??

Zumindest, halten:

• Detektormodell und Seriennummer
• Installierte Gaskanäle
• Datum, Zeit, und Betreiber
• Testtyp
• Gasgemisch und Konzentrationen
• Flaschencharge und Verfallsdatum
• Regler und Durchflussanordnung, sofern relevant
• Vorgefundene Messwerte für eine Kalibrierungsprüfung oder vollständige Kalibrierung
• Pass/Fail-Ergebnis
• As-Left-Werte nach der Kalibrierung
• Reparaturen, Sensoraustausch, oder Außerbetriebnahme

Eine Dockingstation kann die Protokollierung vereinfachen. Es kann keinen falschen Zylinder korrigieren, abgelaufenes Gas, oder eine undokumentierte Sensorkonfiguration.

Checkliste für Bump-Test und Kalibrierung

• ☐ Der Zylinder passt zu jedem getesteten Sensor.
• ☐ Das Verfallsdatum der Flasche ist abgelaufen.
• ☐ Das Ausgleichsgas ist korrekt.
• ☐ Der Regler stellt den vorgegebenen Durchfluss bereit.
• ☐ Schläuche und Adapter sind sauber, kompatibel, und leckagefrei.
• ☐ Die Nullung erfolgt nur in bestätigter Reinluft oder zugelassener Nullluft.
• ☐ Jeder Sensor reagiert.
• ☐ Hörbar, visuell, und Vibrationsalarme funktionieren.
• ☐ Die Messwerte der Kalibrierungsprüfung entsprechen den Herstellertoleranzen.
• ☐ Ergebnisse werden gespeichert oder aufgezeichnet.
• ☐ Ausgefallene Melder bleiben außer Betrieb.

Häufig gestellte Fragen

Ist ein Funktionstest dasselbe wie eine Kalibrierung??

NEIN. Ein Funktionstest bestätigt die Reaktion des Sensors und die Alarmfunktion. Eine Kalibrierungsprüfung überprüft die Ablesegenauigkeit, und eine vollständige Kalibrierung passt die Genauigkeit an.

Passt ein Funktionstest den Gasdetektor an??

NEIN. Dadurch werden die Sensoren kurzzeitig dem Testgas ausgesetzt, die Kalibrierungswerte des Instruments werden jedoch nicht verändert.

Kann ein Detektor einen Funktionstest bestehen und dennoch ungenau sein??

Ja. Ein Sensor reagiert möglicherweise stark genug, um einen Alarm auszulösen, während der angezeigte Messwert außerhalb der Herstellertoleranz bleibt.

Sollte ein Detektor nach einem fehlgeschlagenen Bump-Test kalibriert werden??

Überprüfen Sie zunächst die Gasflasche, Regler, Schlauch, Adapter, fließen, und Testeinstellungen. Wenn der Detektor immer noch ausfällt, Führen Sie eine vollständige Kalibrierung durch. Nehmen Sie es außer Betrieb, wenn die vollständige Kalibrierung fehlschlägt.

Brauchen neue Gaswarngeräte einen Funktionstest??

Befolgen Sie die Inbetriebnahmeanweisungen des Herstellers. Bevor ein neuer Detektor für den Feldeinsatz zugelassen wird, sollte er noch auf seine Funktion überprüft werden.

Abgelaufenes Kalibriergas kann zu einem unzuverlässigen Ergebnis führen?

Ja. Testgas nach Ablauf des angegebenen Verfallsdatums nicht mehr verwenden, insbesondere wenn die Mischung reaktive Gase enthält.

Eine praktische Regel für das Feld

Verwenden Sie zur Beantwortung einen Funktionstest, “Wird dieser Melder reagieren und einen Alarm auslösen??” Verwenden Sie zur Beantwortung eine Kalibrierungsprüfung, “Liegt dieser Messwert innerhalb der Toleranz??” Führen Sie eine vollständige Kalibrierung durch, wenn das Instrument angepasst werden muss.

Diese Verfahren können die falschen Sensoren nicht kompensieren, ein blockierter Probenpfad, oder schlechte Platzierung. Wenn Sie beim Erstellen des Testprogramms die Ausrüstung auswählen, Die Kaufratgeber für Gaswarngeräte für enge Räume deckt die Probenahmemethode ab, Gaskonfiguration, Alarm, Datenprotokollierung, und Funktionen für vernetzte Mitarbeiter.

Testen Sie den Monitor, bevor Sie sich darauf verlassen. Verwenden Sie das angegebene zertifizierte Gas, Notieren Sie das Ergebnis, und halten Sie ein ausgefallenes Instrument außer Betrieb.