Fehlalarme von Gasdetektoren: Ursachen und sichere Fehlerbehebung

Ein tragbarer Gasdetektor ertönt an einem Ort, an dem niemand ein Leck finden kann. Der Messwert sinkt, nachdem der Arbeiter weggezogen ist, Daher wird der Alarm dem Instrument zugeschrieben. Diese Schlussfolgerung könnte falsch sein. Der Detektor könnte eine kurze Freisetzung erfasst haben, Abgasfahne, Reinigungsdampf, oder Gas, das einen anderen Sensor beeinflusst hat.

Behandeln Sie jeden Alarm als echte Gefahr, bis der Bereich beurteilt wurde. Hör auf zu arbeiten, an einen sicheren Ort bringen, und befolgen Sie das Alarmreaktionsverfahren des Standorts. Die Fehlerbehebung erfolgt später. Das Stummschalten der Hupe und das Weitermachen ist keine Fehlerbehebung.

Fehlalarme von Gasdetektoren werden in der Regel auf eine von vier Ursachen zurückgeführt: ein echtes, aber intermittierendes Gasereignis, Querempfindlichkeit des Sensors, Umwelt- oder Probenahmeprobleme, oder ein Instrument, das gewartet werden muss. Die Alarmaufzeichnung, Gaskanal, Standort, Timing, und Arbeiten in der Nähe verraten oft mehr als einen weiteren schnellen Reset.

Was sollten Sie tun, wenn ein Gasdetektor einen Alarm auslöst??

1. Stoppen Sie die Aufgabe und befolgen Sie das Evakuierungs- oder Isolationsverfahren des Standorts.
2. Begeben Sie sich in einen bekanntermaßen sicheren Bereich, ohne die Schutzausrüstung frühzeitig abzunehmen.
3. Beachten Sie den Gaskanal, angezeigter Wert, Alarmtyp, Zeit, und Standort.
4. Melden Sie Arbeiten in der Nähe, z. B. Aufladen, Reinigung, Schweißen, entlüften, oder chemische Übertragung.
5. Bewahren Sie den Spitzenwert und das Ereignisprotokoll des Detektors auf. Löschen Sie sie nicht, bevor sie überprüft wurden.
6. Lassen Sie die Atmosphäre von einer qualifizierten Person überprüfen und das Gerät inspizieren.

Ein Detektor, der in der Frischluft auf Null zurückgeht, hat nicht bewiesen, dass der frühere Alarm falsch war. Eine kleine Veröffentlichung wurde möglicherweise gestoppt. Möglicherweise ist ein Arbeiter aus einer Dampfwolke herausgekommen. Möglicherweise hat die Beatmung die Konzentration verändert, bevor eine zweite Messung durchgeführt wurde.

Gasalarm, Fehleralarm, oder Wartungswarnung?

Das Wort “Alarm” deckt verschiedene Veranstaltungen ab. Ein Gasalarm meldet eine Konzentrations- oder Expositionsberechnung. Eine Fehlerwarnung meldet, dass der Detektor möglicherweise nicht richtig messen kann. Arbeitnehmer müssen beides erkennen.

Anzeige	Was es normalerweise bedeutet	Erste Antwort
Alarm bei niedrigem Gasgehalt	Der aktuelle Messwert hat den ersten konfigurierten Schwellenwert erreicht.	Befolgen Sie die schriftliche Antwort der Website. Nicht behandeln “niedrig” als “sicher.”
Hoher Gasalarm	Der Messwert erreichte einen höheren Momentanschwellenwert.	Verlassen oder isolieren Sie den Bereich je nach Bedarf. Hohe Alarme können einrasten.
STEL- oder TWA-Alarm	Der berechnete Belichtungsdurchschnitt hat seinen konfigurierten Grenzwert erreicht.	Befolgen Sie das Expositionsreaktionsverfahren und bewahren Sie die Krankengeschichte des Arbeitnehmers auf.
Sauerstoffalarm	Sauerstoff bewegte sich unter die niedrige Einstellung oder über die hohe Einstellung.	Verlassen Sie den Bereich. Beurteilen Sie die Messwerte für brennbare Stoffe nicht, ohne den Sauerstoff zu prüfen.
Überreichweite	Die Konzentration überschreitet den Anzeige- oder Messbereich des Sensors.	Behandeln Sie es als schwerwiegende Belastung und überprüfen Sie den Sensor vor der erneuten Verwendung.
Pumpe, Sensor, Batterie, oder Kalibrierungsfehler	Das Gerät kann einen Teil seiner Mess- oder Warnfunktion nicht ausführen.	Nehmen Sie es außer Betrieb, bis der Fehler behoben ist.

Alarmsollwerte sollten aus der Gefährdungsbeurteilung stammen, geltenden Expositionsgrenzwerte, Herstelleranweisungen, und der Reaktionsplan der Website. Die britische Gesundheits- und Sicherheitsbehörde weist darauf hin, dass ein Alarm für brennbare Gase niedrig genug eingestellt werden muss, um Menschen zu schützen, aber hoch genug, um unnötige Alarme zu vermeiden. Es ist Anleitung zur Auswahl und Verwendung von Detektoren für brennbare Gase bespricht auch Fehler, Umweltgrenzwerte, und Alarmeinstellungen.

Acht Ursachen für Fehlalarme bei Gasdetektoren

1. Eine echte, aber kurzlebige Gasfreisetzung

Bei einer Nachkontrolle können intermittierende Prozessereignisse leicht übersehen werden. Ein Überdruckventil kann sich kurzzeitig öffnen. Ein Gabelstapler kann am Monitor vorbeifahren. Ein Arbeiter kann eine Probenahmestelle öffnen, Tank, oder Chemikalienbehälter. Abgase können über einen Arbeitsbereich im Freien treiben und verschwinden, wenn der Wind wechselt.

Vergleichen Sie den Zeitstempel des Detektors mit den Prozessprotokollen, Arbeitserlaubnisse, Belüftungsänderungen, Fahrzeugbewegung, Abwaschen, und Wartungstätigkeit. Wiederholte Alarme zur gleichen Zeit oder am gleichen Ort erfordern in der Regel eine Untersuchung des Prozesses vor einer Untersuchung des Sensors.

2. Querempfindlichkeit des Sensors

Ein Gassensor ist selektiv, aber es ist selten exklusiv. Einige elektrochemische CO-Sensoren reagieren auf Wasserstoff. Andere toxische Sensoren können auf Schwefelverbindungen reagieren, Stickoxide, Alkohole, oder Lösungsmittel. Ausmaß und Richtung der Reaktion hängen vom genauen Sensor ab, nicht nur der auf dem Detektor aufgedruckte Gasname.

Eine Querempfindlichkeit kann zu einem positiven Messwert führen, wenn das Zielgas fehlt. Es kann auch eine Lesung unterdrücken. Diese negative Reaktion ist schwerer zu bemerken, da die Anzeige möglicherweise beruhigend wirkt. Die von MSA veröffentlichten Daten zur Querempfindlichkeit elektrochemischer Sensoren zeigen, warum sowohl das Sensormodell als auch das Störgas wichtig sind.

Wenden Sie keinen Korrekturfaktor einer anderen Marke oder Sensorfamilie an. Überprüfen Sie das aktuelle Datenblatt des installierten Sensors und bestätigen Sie das Ergebnis mit einer für das vermutete Gas geeigneten Methode.

3. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, und Kondensation

Ein Detektor, der von einem klimatisierten Kontrollraum ins Heiße transportiert wird, Nasse Luft braucht möglicherweise Zeit, um sich zu stabilisieren. Dampf, Abwaschen, starker Regen, oder eine plötzliche Temperaturänderung kann zur Bildung von Kondenswasser am Einlass oder Sensor führen. Der daraus resultierende Anstieg kann vorübergehender Natur sein, Wasser kann aber auch den Probenweg verstopfen oder einen Filter beschädigen.

Bringen Sie das Instrument in einen sicheren Bereich, inspizieren Sie es, und lassen Sie es die Umgebungstemperatur erreichen. Verwenden Sie keine Heißluftpistolen oder nicht zugelassene Trocknungsmethoden. Wenn Wasser in den Detektor oder die Probenleitung gelangt ist, Befolgen Sie die Serviceanweisungen des Herstellers.

4. Falsche Nullung

Durch die Nullung wird dem Detektor mitgeteilt, wie die Grundlinie aussehen soll. Wenn das Instrument in der Nähe des Auspuffs auf Null gestellt wird, eine Prozessentlüftung, Lösungsmittellagerung, oder eine Abwasseröffnung, Die Basislinie enthält möglicherweise bereits das zu messende Gas. Spätere Messwerte können dann nach oben oder unten verschoben werden.

Verwenden Sie Luft, von der bekannt ist, dass sie sauber ist, oder zugelassene Nullluft. “Es riecht sauber” ist kein Beweis, insbesondere für Gase wie Kohlenmonoxid. Wenn die Nullquelle unsicher ist, Halten Sie an und überprüfen Sie es, bevor Sie das Instrument wechseln.

5. Kalibrierungsdrift

Die Sensorreaktion ändert sich mit zunehmendem Alter, Belichtung, Lagerung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, und Kontamination. Ein driftender Sensor reagiert möglicherweise immer noch auf Gas, dennoch die falsche Konzentration an den Tag legen. Ein Bump-Test kann die Reaktion und den Alarmbetrieb bestätigen, aber es stellt keine Genauigkeit her. Der Unterschied wird in unserem erklärt Bump-Test vs. Kalibrierungsanleitung.

OSHA empfiehlt Arbeitgebern, die Test- und Kalibrierungsverfahren des Herstellers zu befolgen und tragbare direkt ablesbare Monitore vor dem täglichen Einsatz zu überprüfen. In den Leitlinien der Behörde zum Kalibrieren und Testen direkt ablesbarer Monitore ist die Abweichung aufgeführt, harte Bedingungen, hohe Gasexposition, und Sensorgifte gehören zu den Ursachen für unzuverlässige Messwerte.

6. Sensorvergiftung oder -kontamination

Katalytische Sensoren für brennbare Stoffe können ihre Empfindlichkeit verlieren, wenn sie bestimmten Silikonen ausgesetzt werden, Schwefel, führen, und halogenierte Verbindungen. Giftige elektrochemische Sensoren können durch Lösungsmittel oder korrosive Gase beeinträchtigt werden. Staub, malen, Öl, Band, und verschmutzte Filter können verhindern, dass Gas den Sensor erreicht.

Diese Probleme führen nicht immer zu einer offensichtlichen Fehlermeldung. Der Detektor startet möglicherweise normal und zeigt Null an. Ein Reaktionstest mit geeignetem Gas ist die praktische Möglichkeit, einen blockierten oder nicht reagierenden Kanal zu finden. Unser Überblick über Arten von Gasdetektorsensoren erklärt die verschiedenen Ausfallarten von Katalysatoren, elektrochemisch, Infrarot, und PID-Sensoren.

7. Falsche Alarmeinstellungen oder Einheiten

Ein niedriger Schwellenwert kann zu häufigen Alarmen führen, aber eine Erhöhung ohne Gefährdungsbeurteilung kann dazu führen, dass die Arbeitnehmer mehr Gas ausgesetzt werden. Bestätigen Sie zunächst den Kanal, Einheit, Zeitbasis, und Quelle des Sollwerts. ppm, Volumenprozent, und Prozent UEG sind keine austauschbaren Bezeichnungen.

Überprüfen Sie auch, ob eine Änderung am Melder vorgenommen wurde, Docking-Software, oder Flottenvorlage. Alarmeinstellungen sollten kontrolliert und aufgezeichnet werden. Arbeiter sollten sie nicht bearbeiten, nur um einen Fehlalarm zu stoppen.

8. Probenahme blockiert, Schaden, oder ein Alterungssensor

Ein gesprungenes Röhrchen kann eine entfernte Probe verdünnen. Ein geknickter Schlauch oder ein gesättigter Filter können eine Pumpenstörung auslösen. Durch Stürze und Vibrationen können sich Teile lösen oder die Messwerte verschieben. Schwache Batterien, unvollständiges Aufwärmen, und ein Alterungssensor kann ihre eigenen Symptome hinzufügen.

Überprüfen Sie den gesamten Probenahmepfad, nicht nur das Display. Zu einem gepumpten Instrument gehört die Sonde, Schlauch, Anschlüsse, Filter, Pumpe, und Sensoreingang. Ein beschädigtes Teil kann das Ergebnis verändern.

So beheben Sie einen vermuteten Fehlalarm

Arbeiten Sie den Detektor in einer festgelegten Reihenfolge ab. Zufälliges Nullstellen, neu kalibrieren, und der Austausch von Sensoren zerstört nützliche Beweise und kann die ursprüngliche Ursache verschleiern.

1. Bewahren Sie die Veranstaltung. Bewahren Sie den Gaskanal auf, Lektüre, Spitzenwert, Alarmtyp, Standort, Zeit, Geräte-ID, und Benutzer.
2. Überprüfen Sie die Umgehungsmöglichkeiten. Vergleichen Sie den Zeitstempel mit der Wartung, Reinigung, Aufladen, entlüften, Fahrzeugbewegung, und Prozessänderungen.
3. Überprüfen Sie den Alarmtyp. Trennen Sie einen Konzentrationsalarm von einer Pumpe, Batterie, Kalibrierung, Überreichweite, oder Sensorwarnung.
4. Überprüfen Sie das Instrument an einem sicheren Ort. Überprüfen Sie das Gehäuse, Sensoröffnungen, Filter, Schlauch, Sonde, Anschlüsse, Pumpe, Batterie, und Anzeichen von Wasser oder Stößen.
5. Lassen Sie es sich stabilisieren. Geben Sie dem Detektor Zeit, sich nach einer großen Temperatur- oder Luftfeuchtigkeitsänderung anzupassen.
6. Überprüfen Sie die Nullquelle. Nullung nur in bestätigter sauberer Luft oder mit dem zugelassenen Nullgas.
7. Führen Sie einen Funktionstest durch. Verwenden Sie das richtige Prüfgas, Regler, Adapter, fließen, und Gerätetestmodus.
8. Bei Bedarf kalibrieren. Führen Sie eine vollständige Kalibrierung durch, wenn der Detektor die Reaktions- oder Genauigkeitskriterien nicht erfüllt, nachdem die Einrichtung überprüft wurde.
9. Überprüfen Sie die Atmosphäre. Verwenden Sie ein zweites nachweislich funktionierendes Instrument, Detektorrohr, oder eine andere zugelassene Methode, die für das Gas geeignet ist.
10. Ungelöste Geräte unter Quarantäne stellen. Ein Detektor mit instabilen Messwerten oder wiederholten Ausfällen bleibt außer Betrieb, bis eine qualifizierte Person ihn repariert oder ersetzt.

Tabelle zur Fehlerbehebung bei Fehlalarmen

Beobachtetes Muster	Mögliche Ursache	Überprüfen	Korrekturmaßnahme
CO-Kanalalarme kurz vor dem Laden der Batterie	Wasserstoffreaktion einiger CO-Sensoren, oder eine echte CO-Quelle	Überprüfen Sie das genaue Datenblatt des Sensors und überprüfen Sie es mit einer anderen geeigneten Methode	Steuern Sie die Gasquelle oder wählen Sie einen CO-Sensor mit niedrigem Wasserstoffgehalt, wenn die Anwendung dies erfordert
Lesespitzen nach dem Aufenthalt in feuchter Luft	Kondensation oder schnelle Umweltveränderung	Überprüfen Sie den Einlass und lassen Sie den Detektor in einem sicheren Bereich stabilisieren	Trocknen oder warten Sie es gemäß den Anweisungen und überprüfen Sie die Filter oder den Wasserschutz
Der Detektor kehrt nicht auf Null zurück	Kontamination, Drift, falsche Nullquelle, oder Sensorschaden	Stellen Sie sicher, dass die Luft sauber ist, Überprüfen Sie den Einlass, Anschließend mit Prüfgas prüfen	Kalibrieren, Service, oder tauschen Sie den Sensor nach Bedarf aus
Bei der Fernprobenahme tritt ein Pumpenfehler auf	Blockierter Filter, geknickter Schlauch, Wasser, oder beschädigte Verbindung	Überprüfen Sie den gesamten Probenahmepfad	Ersetzen Sie den betroffenen Filter, Rohr, Sonde, oder Stecker
Der Alarm wird zu einem bestimmten Zeitpunkt oder an einem bestimmten Ort wiederholt	Zeitweilige Prozessfreigabe oder Aktivität in der Nähe	Vergleichen Sie Protokolle mit Arbeits- und Prozessaufzeichnungen	Untersuchen und kontrollieren Sie die Quelle, bevor Sie die Detektoreinstellungen ändern
Der Detektor besteht einen Funktionstest, aber die Messwerte sehen falsch aus	Kalibrierungsdrift oder ungeeignete Testkriterien	Führen Sie die Kalibrierungsprüfung des Herstellers durch	Führen Sie eine vollständige Kalibrierung durch, wenn der Messwert außerhalb der Toleranz liegt

So verhindern Sie wiederholte Fehlalarme

• Führen Sie den erforderlichen Funktionstest vor der Verwendung durch und bewahren Sie das Ergebnis auf.
• Kalibrieren Sie gemäß dem Gerätehandbuch und dem schriftlichen Zeitplan des Standorts.
• Überprüfen Sie die Querempfindlichkeit des Sensors, bevor Sie einen Detektor für Mischgasarbeiten auswählen.
• Behalten Sie den Einlass, Filter, Sonde, und Probenleitung sauber und trocken.
• Lagern Sie Detektoren fern von Lösungsmitteldämpfen, Silikonprodukte, hohe Hitze, und Feuchtigkeit.
• Alarmkonfiguration sperren, wenn das Gerät die Zugangskontrolle unterstützt.
• Weisen Sie persönliche Monitore konsistent zu, wenn STEL- und TWA-Datensätze verwendet werden.
• Überprüfen Sie die Ereignisprotokolle für wiederholte Kanäle, Standorte, Instrumente, und Arbeitsaktivitäten.
• Schulen Sie Benutzer im Erkennen von Gasalarmen, Belichtungsalarme, und Gerätefehler.

Die Auswahl des Detektors ist ebenso wichtig wie die Wartung. Für Sauerstoff ist ein Standard-Viergasmonitor nützlich, brennbares Gas, CO, und H2S, es erkennt jedoch nicht jedes Lösungsmittel oder jeden giftigen Dampf. Der Auswahlhilfe für Vier-Gas-Warngeräte erklärt, wo diese Konfiguration passt und wo möglicherweise ein weiterer Sensor benötigt wird.

Wann sollte der Sensor oder Detektor ausgetauscht werden??

Nehmen Sie das Gerät außer Betrieb, wenn es die Reaktions- oder Genauigkeitskriterien des Herstellers nicht erfüllt. Wiederholter Kalibrierungsfehler, eine langsame Reaktion auf Testgas, instabiler Nullpunkt, körperlicher Schaden, Wassereintritt, oder eine End-of-Life-Warnung erfordern alle eine Wartung.

Eine wiederholte Kalibrierung ist keine Reparatur. Wenn der Sensor seine Reaktion nicht halten kann, Finden Sie die Ursache. Es kann gealtert sein, vergiftet, beschädigt, oder falsch für die Anwendung. Für brennbare Gefahren, Sensorik beeinflusst auch die Vergiftungsresistenz, Sauerstoffabhängigkeit, und Reaktion auf verschiedene Kraftstoffe. Siehe die Leitfaden zur Auswahl von Detektoren für brennbare Gase bevor Sie einen Sensortyp durch einen anderen ersetzen.

Häufig gestellte Fragen

Kann Feuchtigkeit einen Fehlalarm eines Gasdetektors auslösen??

Schnelle Feuchtigkeitsänderungen und Kondensation können einige Sensoren stören oder den Gasweg blockieren. Begeben Sie sich in einen sicheren Bereich, Lassen Sie den Detektor stabilisieren, Überprüfen Sie den Einlass, und befolgen Sie das Testverfahren des Herstellers, bevor Sie es wieder in Betrieb nehmen.

Warum gibt ein CO-Melder einen Alarm aus, wenn die Batterie aufgeladen wird??

Einige CO-Sensoren reagieren auf Wasserstoff, die bei bestimmten Batterieladevorgängen auftreten können. Gehen Sie nicht davon aus, dass dies die Ursache ist, ohne das genaue Datenblatt des Sensors zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine echte Kohlenmonoxidquelle vorliegt.

Sollte ein Melder nach jedem Alarm neu kalibriert werden??

Nicht automatisch. Befolgen Sie die Bedienungsanleitung des Instruments. Eine Kalibrierung oder eine Überprüfung der Kalibrierung ist häufig nach einer Exposition außerhalb des Bereichs erforderlich, Bump-Test fehlgeschlagen, ungewöhnliche Lektüre, Sensoraustausch, oder vermuteter Schaden. Bewahren Sie die Ereignisaufzeichnung auf, bevor Sie das Instrument wechseln.

Kann ein Detektor einen Funktionstest bestehen und dennoch ungenau sein??

Ja. Ein Funktionstest bestätigt, dass der Sensor reagiert und die Alarme funktionieren. Eine Kalibrierungsprüfung vergleicht den angezeigten Wert mit einer bekannten Gaskonzentration und testet die Genauigkeit.

Warum bleibt der Alarm bestehen, nachdem der Arbeiter an die frische Luft gelangt ist??

Der Detektor kann einen selbsthaltenden Hochalarm verwenden, oder es wird möglicherweise eine kumulierte STEL- oder TWA-Exposition gemeldet. Es kann auch einige Zeit dauern, bis das Gas aus dem Probenweg entfernt ist. Überprüfen Sie den Alarmtyp und befolgen Sie das Reset-Verfahren im Handbuch.

Können Arbeiter die Alarmeinstellungen für Gasdetektoren ändern??

Nur wenn das Autorisierungs- und Änderungskontrollverfahren der Website dies zulässt. Ein Alarm, der unbequem erscheint, kann mit einem Expositionsgrenzwert oder einer Notfallmaßnahme verbunden sein. Wenn Sie den Schwellenwert ohne Überprüfung ändern, kann dies dazu führen, dass das Überwachungsprogramm inkonsistent wird.

Eine Feldregel, die es wert ist, eingehalten zu werden

Ein unerklärlicher Alarm ist eine Untersuchung, Kein Beweis für einen schlechten Detektor. Machen Sie den Bereich sicher, das Ereignis bewahren, Überprüfen Sie die geleistete Arbeit, Testen Sie dann das Instrument in einer kontrollierten Umgebung. Wenn die Ursache ungewiss bleibt, Halten Sie den Detektor außer Betrieb.