Prueba funcional versus calibración: Lo que los usuarios de detectores de gas deben saber

Un detector de gas puede arrancar normalmente, mostrar lecturas limpias, y aún no ser apto para su uso. Una pantalla de inicio solo demuestra que la electrónica está encendida. No prueba que el gas pueda llegar a los sensores ni que las lecturas sean precisas.. Eso requiere una prueba funcional o una calibración..

A prueba funcional confirma que el gas llega a los sensores y que el detector responde y activa sus alarmas. A verificación de calibración compara la lectura mostrada con una concentración conocida de gas de prueba sin ajustar el instrumento. A calibración completa ajusta el detector para que su respuesta coincida con el gas de referencia certificado.

Pasar una prueba funcional no demuestra la precisión de la medición. Pasar una verificación de calibración no.

Prueba funcional frente a calibración de un vistazo

Artículo	Prueba funcional	Verificación de calibración	Calibración completa
Propósito principal	Confirmar la respuesta del sensor y el funcionamiento de la alarma.	Verificar la precisión de la medición	Ajustar la precisión de la medición
Cambia la configuración del instrumento	No	No	Sí
Resultado típico	Pasar o fallar	Dentro o fuera de la tolerancia	Lectura ajustada al gas de referencia.
Utiliza gas de prueba	Sí	Sí	Sí
Confirma la precisión	No	Sí	Sí
si falla	Verifique la configuración, luego calibrar	Realizar una calibración completa	Retirar del servicio si aún falla

Un sensor débil aún puede hacer que la lectura pase un punto de alarma durante una prueba funcional. El detector emite un pitido, entonces la prueba parece tranquilizadora, pero el valor mostrado puede estar fuera de la tolerancia del fabricante. la alarma funciona. La medición puede no.

¿Qué es una prueba funcional del detector de gas??

Una prueba funcional es una breve prueba funcional.. El detector está expuesto a una concentración adecuada de gas de desafío el tiempo suficiente para que cada sensor instalado responda y se activen las alarmas configuradas..

Una prueba funcional adecuada verifica todo el camino desde el cilindro hasta el usuario.:

• El gas de prueba puede pasar a través del regulador., tubería, y tapa de calibración.
• El gas llega a cada sensor instalado.
• Las lecturas del sensor aumentan o disminuyen según lo esperado.
• Audible, visual, y las alarmas de vibración funcionan.
• La pantalla identifica el canal de gas afectado..

Simplemente mantener el gas cerca del detector hasta que emita un pitido no es una prueba adecuada.. Utilice el modo de prueba funcional del instrumento y los criterios de aprobación en su manual.. sin ese procedimiento, es posible que no tengas ningún resultado guardado, sin umbral definido, y no hay pruebas de que todos los sensores respondieran.

Lo que una prueba funcional no prueba

Una prueba funcional no es una prueba de precisión. No demuestra que un 25 ppm de gas de referencia de monóxido de carbono produce una lectura dentro del rango aceptable del fabricante. No corrige la deriva del sensor ni establece precisión en todo el rango de medición.. Tampoco reemplaza la inspección de la bomba., filtros, batería, recinto, o línea de muestra.

La prueba funcional pregunta si el detector responde al gas y advierte al usuario. La calibración verifica si la lectura mostrada está lo suficientemente cerca de la referencia conocida como para confiar.

¿Qué es una verificación de calibración??

Una verificación de calibración expone el detector a gas certificado de una concentración conocida y compara el resultado mostrado con el valor indicado en el cilindro.. El detector no se ajusta durante la verificación..

antes del cheque, Es posible que sea necesario poner a cero el detector en aire limpio confirmado o con aire cero.. El cilindro correcto, regulador, tasa de flujo, tubería, adaptador, tiempo de exposición, y las condiciones ambientales afectan el resultado..

Utilice la tolerancia especificada por el fabricante del detector.. Un porcentaje tomado prestado de otro modelo puede estar equivocado. LEL catalítico, H2S electroquímico, y los sensores infrarrojos no necesariamente comparten los mismos criterios de prueba. nuestra guía para Tipos de sensores detectores de gas Cubre sus diferentes respuestas y modos de falla..

Si la lectura mostrada cae dentro de la tolerancia especificada, el cheque pasa. Si no es así, El instrumento necesita una calibración completa antes de su uso..

¿Qué es una calibración completa??

Una calibración completa cambia la respuesta del detector para que su lectura coincida con uno o más puntos de referencia conocidos.. Para la mayoría de los monitores de gas portátiles, Esto incluye un paso cero seguido de una calibración de rango con gas de prueba certificado..

Calibración cero

La puesta a cero establece la línea de base y debe realizarse en aire que se sabe que está limpio. Aire al lado de una línea de proceso, escape del vehículo, gabinete de solventes, o la abertura del alcantarillado no se debe asumir limpia. Utilice aire cero aprobado cuando no pueda confirmar la atmósfera..

La reducción a cero del aire contaminado puede ocultar un peligro. Si un sensor de CO se pone a cero mientras hay monóxido de carbono presente, Las lecturas posteriores pueden ser inferiores a la concentración real..

Calibración de rango

La calibración de rango aplica una concentración de gas conocida y ajusta la respuesta del sensor a ese valor.. la mezcla, equilibrio de gas, y el caudal debe coincidir con los requisitos del instrumento. El flujo excesivo puede presurizar la ruta del sensor.. El flujo bajo puede diluir la muestra o producir una lectura inestable.

¿Con qué frecuencia se debe realizar una prueba funcional de un detector de gas??

Para monitores portátiles, Realice una prueba funcional o una verificación de calibración antes del uso diario, a menos que el fabricante y su programa escrito especifiquen un procedimiento diferente.. La guía actual de OSHA sobre calibración y prueba de monitores de lectura directa incorpora la misma recomendación de la industria..

El boletín de OSHA es una guía. No reemplaza las instrucciones de un instrumento en particular ni las reglas de un lugar de trabajo en particular.. Algunos sitios realizan pruebas antes de cada turno o cada vez que la sala de herramientas emite un detector.. Otros utilizan estaciones de acoplamiento que eligen una prueba funcional o una calibración del historial almacenado del detector..

Una prueba adicional es sensata cuando:

• El detector se ha caído o golpeado.
• Agua, condensación, o puede haber entrado polvo pesado en el instrumento.
• Los sensores fueron expuestos a una concentración de gas fuera del rango.
• El detector ha estado almacenado durante un largo período..
• un sensor, filtrar, bomba, o componente relacionado fue reemplazado.
• El instrumento muestra una falla., respuesta lenta, o lectura de cero inusual.

El trabajo en espacios confinados también requiere la configuración correcta del sensor y el uso correcto durante las pruebas previas al ingreso y continuas.. Nuestro guía de monitoreo de gases en espacios confinados cubre ese procedimiento de campo.

¿Con qué frecuencia se debe calibrar un detector de gas??

No existe un intervalo de calibración único que se adapte a todos los detectores de gas.. Utilice el cronograma del fabricante, el programa de seguridad del sitio, historial de pruebas, tipo de sensor, condiciones de funcionamiento, y normativa aplicable.

Un detector que se utiliza ocasionalmente en interiores tiene un historial de servicio diferente al de uno que se lleva todos los días a través de pozos de aguas residuales., plantas quimicas, o trabajos de mantenimiento en alta mar. Calor, humedad, venenos para sensores, impacto, exposición fuera de rango, y el almacenamiento prolongado puede justificar un intervalo más corto.

Realice una calibración completa cuando:

• Una prueba funcional o una verificación de calibración falla después de que se haya verificado la configuración de la prueba..
• Una lectura queda fuera de la tolerancia aceptable del fabricante..
• El detector o un sensor ha sido reparado o reemplazado..
• Envenenamiento de sensores, inhibición, o se sospecha daño físico.
• La calibración programada por el fabricante debe realizarse.

Si el detector no puede pasar la calibración completa, eliminarlo del servicio. Cambiar una configuración de alarma no repara un canal fallido. Tampoco un “sólo para indicación” La etiqueta hace que el detector sea adecuado para trabajos de seguridad humana..

Procedimiento de prueba funcional del detector de gas

Los menús y los horarios varían según el modelo.. La secuencia básica es la misma..

1. Inspeccionar el recinto, aberturas del sensor, filtrar, entrada de la bomba, batería, mostrar, y puertos de alarma.
2. Haga coincidir cada sensor instalado con un componente apropiado en el cilindro de prueba.
3. Verifique la concentración del cilindro., equilibrio de gas, información del lote, presión, y fecha de vencimiento.
4. Coloque el regulador especificado, tubería, y adaptador de calibración. Compruebe si hay conexiones sueltas.
5. Inicie el modo de golpe del detector. No sustituya una demostración de alarma no registrada cuando el instrumento proporcione una función de prueba formal..
6. Aplique gas al flujo especificado durante el tiempo de exposición indicado por el fabricante..
7. Mira todos los canales y confirma el audible., visual, y alarmas por vibración.
8. Detenga el gas y espere a que las lecturas vuelvan a la normalidad antes de cerrar la prueba..
9. Registre la identificación del instrumento, fecha, operador, cilindro, y resultado de pasa/falla.

El muestreo remoto agrega la bomba, sonda, y línea de muestra a la configuración de prueba. El Detector de gas tipo bomba Otywell S311, Por ejemplo, extrae una muestra de un punto alejado del operador.

Procedimiento de calibración completo

1. Inspeccione el detector y verifique que la batería pueda completar el procedimiento..
2. Confirme que el gas de calibración coincida con los sensores instalados y la configuración del instrumento..
3. Verifique la fecha de vencimiento del cilindro., concentración, equilibrio de gas, y presión.
4. Pasar a aire limpio confirmado o conectar aire cero aprobado.
5. Ingrese al modo de calibración del instrumento y complete el paso cero.
6. Conecte el regulador correcto, tubería, y tapa de calibración.
7. Aplique gas patrón al flujo especificado y espere lecturas estables..
8. Permita que el instrumento guarde los nuevos valores de calibración..
9. Retire el gas y deje que las lecturas se recuperen..
10. Confirme la fecha y el estado de calibración mostrados.
11. Realizar la verificación posterior a la calibración del fabricante cuando sea necesario..
12. Registre el resultado tal como se encontró, resultado como a la izquierda, detalles del cilindro de gas, y operador.

No existe una secuencia de botones universal. A monitor de cuatro gases Puede calibrar cada canal desde un cilindro mixto.. Un detector equipado con sensores de gas reactivos o especializados puede necesitar cilindros separados., tubos diferentes, u otra disposición de flujo.

Qué hacer cuando falla una prueba funcional

Verifique la configuración de prueba antes de enviar el detector a reparar. Un cilindro vacío o caducado, regulador cerrado, tubo con fugas, adaptador bloqueado, o una mezcla de gas incorrecta puede producir el mismo resultado fallido que un sensor defectuoso.

Resuelva el fallo en este orden:

1. Retire el detector de uso.
2. Confirmar el cilindro, regulador, tubería, adaptador, fluir, y configuración de prueba.
3. Repetir la prueba según el procedimiento del fabricante..
4. Si todavía falla, realizar una calibración completa.
5. Si falla la calibración completa, Mantenga el detector fuera de servicio y organice la reparación o el reemplazo del sensor..

El recurso de instrumentos de lectura directa de OSHA tiene más orientación técnica para los empleadores que utilizan estos dispositivos para evaluar la exposición..

Por qué fallan las pruebas funcionales y las calibraciones

Gas de prueba caducado o inadecuado

La concentración en un cilindro puede cambiar con el tiempo.. sulfuro de hidrógeno, cloro, y otros gases reactivos necesitan mucha atención a la vida útil del cilindro y la compatibilidad del material.. No utilice un cilindro después de su fecha de vencimiento., incluso cuando el manómetro todavía muestra gas.

Equilibrio de gas incorrecto

Los componentes objetivo se pueden mezclar en aire o nitrógeno.. Esa diferencia puede importar, especialmente para sensores de oxígeno y combustibles catalíticos. Coincide con el gas de equilibrio especificado por el fabricante del detector..

Regulador o flujo incorrecto

Un regulador de flujo fijo debe entregar la tasa especificada para el instrumento.. Los sistemas de flujo de demanda y los monitores de bombeo utilizan diferentes disposiciones.. El regulador incorrecto puede impedir la ruta de la muestra o interferir con la bomba..

Tubería con fugas o reactiva

Los accesorios sueltos diluyen el gas de prueba.. Algunos materiales de tubería absorben gases reactivos antes de que la muestra llegue al sensor.. Utilice el material especificado y mantenga la línea tan corta como lo permita el procedimiento..

Entrada bloqueada o sensor contaminado

Lodo, cinta, polvo, agua, pintar, y los residuos aceitosos pueden bloquear el paso del gas.. Los sensores catalíticos también pueden perder sensibilidad después de la exposición a venenos como algunos compuestos de silicona.. Una pantalla limpia no le indica si la entrada del sensor está limpia.

Antigüedad del sensor o exposición fuera del rango

Los sensores electroquímicos tienen una vida útil finita. La alta exposición al gas puede acortarla, y algo de envejecimiento continúa durante el almacenamiento.. Una recuperación lenta, cero inestable, o fallas repetidas de calibración requieren una verificación del sensor, no otro ciclo de calibración repetida.

¿Se puede utilizar el mismo gas para las pruebas funcionales y la calibración??

A menudo, Sí. Un cilindro certificado puede soportar ambos procedimientos cuando sus componentes, concentraciones, equilibrio de gas, regulador, y el flujo coinciden con las instrucciones del detector. El método cambia. Una prueba funcional confirma la respuesta y las alarmas.; La calibración verifica o ajusta la precisión..

las etiquetas “golpe de gas” y “gas de calibración” importa menos que la especificación del cilindro. Antes de realizar el pedido, proporcionar el modelo del detector, sensores instalados, rangos, concentraciones requeridas, equilibrio de gas, tipo de regulador, y número de instrumentos.

Prueba de detectores de gas portátiles y fijos

Artículo	detector portátil	detector fijo
Uso típico	Protección personal y controles puntuales	Monitoreo continuo del área
Pruebas funcionales	A menudo antes del uso diario	Establecido por el programa de mantenimiento y el fabricante.
Entrega de gas	Tapa de calibración o estación de acoplamiento	Tapa de calibración, puerto, o tubería remota
Estrés común	Gotas, entradas bloqueadas, manejo diario	Clima, contaminación, instalación inaccesible
Archivos	Historial de instrumento y usuario	Historial de detectores y ubicaciones

Un cronograma de monitor portátil no debe copiarse en un procedimiento de sistema fijo sin revisarlo.. Los detectores fijos pueden controlar la ventilación., paradas, cuerna, relevos, o sistemas remotos. Es posible que sea necesario realizar una prueba funcional para verificar esas salidas, así como la respuesta del sensor..

¿Qué debe incluir un registro de prueba??

Como mínimo, mantener:

• Modelo del detector y número de serie.
• Canales de gas instalados.
• Fecha, tiempo, y operador
• Tipo de prueba
• Mezcla de gases y concentraciones.
• Lote de cilindros y fecha de caducidad.
• Regulador y disposición de flujo cuando sea relevante
• Lecturas encontradas para una verificación de calibración o calibración completa
• Resultado aprobado/reprobado
• Lecturas izquierdas después de la calibración
• Refacción, reemplazos de sensores, o remoción del servicio

Una estación de acoplamiento puede simplificar el mantenimiento de registros. No puede corregir un cilindro incorrecto, gas espirado, o una configuración de sensor no documentada.

Lista de verificación de calibración y prueba funcional

• ☐ El cilindro coincide con todos los sensores que se están probando.
• ☐ El cilindro está dentro de su fecha de vencimiento..
• ☐ El gas de equilibrio es correcto.
• ☐ El regulador proporciona el flujo especificado..
• ☐ Los tubos y adaptadores están limpios., compatible, y sin fugas.
• ☐ La puesta a cero se realiza únicamente en aire limpio confirmado o aire cero aprobado..
• ☐ Cada sensor responde.
• ☐ Audible, visual, y las alarmas de vibración funcionan.
• ☐ Las lecturas de verificación de calibración cumplen con la tolerancia del fabricante..
• ☐ Los resultados se guardan o registran.
• ☐ Los detectores fallados permanecen fuera de servicio.

Preguntas frecuentes

¿Es una prueba funcional lo mismo que una calibración??

No. Una prueba funcional confirma la respuesta del sensor y la función de alarma. Una verificación de calibración verifica la precisión de la lectura., y una calibración completa ajusta la precisión.

¿Una prueba funcional ajusta el detector de gas??

No. Expone brevemente los sensores al gas de prueba pero no cambia los valores de calibración del instrumento..

¿Puede un detector pasar una prueba funcional y seguir siendo inexacto??

Sí. Un sensor puede responder con suficiente fuerza como para activar una alarma mientras la lectura mostrada permanece fuera de la tolerancia del fabricante..

¿Se debe calibrar un detector después de una prueba funcional fallida??

Primero verifique el cilindro de gas., regulador, tubería, adaptador, fluir, y configuración de prueba. Si el detector aún falla, realizar una calibración completa. Retírelo del servicio si falla la calibración completa..

¿Los nuevos detectores de gas necesitan una prueba funcional??

Siga las instrucciones de puesta en marcha del fabricante.. Un nuevo detector aún debe verificarse funcionalmente antes de confiar en su uso en el campo..

¿Puede el gas de calibración caducado causar un resultado poco confiable??

Sí. No utilice gas de prueba después de su fecha de vencimiento indicada., particularmente cuando la mezcla contiene gases reactivos.

Una regla práctica para el campo.

Utilice una prueba funcional para responder, “¿Este detector responderá y emitirá una alarma??” Utilice una verificación de calibración para responder, “¿Está esta lectura dentro de la tolerancia??” Realice una calibración completa cuando el instrumento necesite ajuste.

Estos procedimientos no pueden compensar los sensores incorrectos., una ruta de muestra bloqueada, o mala colocación. Si elige el equipo mientras crea el programa de prueba, el Guía de compra de detectores de gas para espacios confinados. cubre el método de muestreo, configuración de gas, alarmas, registro de datos, y funciones de trabajador conectado.

Pruebe el monitor antes de confiar en él. Utilice el gas certificado especificado, registrar el resultado, y mantener fuera de servicio un instrumento averiado.