固定式ガス検知器とポータブル式ガス検知器の選び方

固定式ガス検知器とポータブル式ガス検知器の選択に関する簡単な答え, 両方のタイプを約24か国にインストールして以来、 2008: 永続的な危険源には、 固定式ガス検知器, 勤務地がシフトに変わる従業員には、 ポータブルユニット 彼の人について. ほとんどの産業施設には両方が必要です. 教科書からこの結論に到達したわけではありません.

私がこの考えにたどり着いたのは、東南アジアの製油所が、適切な現場視察を 1 回行うだけで午後 1 分で解決できる問題に 10 万ドル弱を費やしているのを見てからでした。.

戦車農場から得た10万ドルの教訓

これは 2017. 浮き屋根式タンク14基. 同社の調達部門は、作戦要員のために 28 台のポータブル マルチガス検知器 (MSA ユニット) を購入していました。, 良い設備, 当時誰かに尋ねられたら自分で指定しただろう種類. 約5万2千ドル. 6か月後, 予定されていたHSE監査が到着し、その監査人（明らかにタンクファーム周辺でキャリアを積んできた男性）は、継続的な固定監視が行われていないとしてすべてのタンクの周囲にフラグを立てた.

浮き屋根のシール漏れ. これは知られています. しかし、発注書を承認した人は、明らかに、現場のすべての危険シナリオには 1 つのカテゴリーの検出装置で十分であると判断したようです。. そうではなかった. その後、タンクのバームの周囲に 12 個の固定ガス検知ポイントを設置しました。, 守衛所のコントローラーに接続されている, およそ4万7千の追加費用がかかる. 2 つの請求書を合計すると、初日から適切に計画されたシステムに資金を提供できたはずの金額に近づきます。ただし、監査結果が記録に残り、6 か月間不適切な補償が行われていたことを除けば.

固定式ガス検知器がタンクに設置されており、既知の漏れ箇所を継続的に監視します. 携帯型探知機は堤防を歩くオペレーターに装備されています. 2 つの異なる楽器カテゴリー, 2 つの異なる機能. 交換可能ではありません. 私はこれと同じパターンがロッテルダムの化学ターミナルで繰り返されるのを見たことがあります。, ブリスベンの冷蔵施設, ガーナの金採掘事業. 業界は関係ないようです.

現場を歩くたびに私が尋ねる質問

危険源は物理的に 1 つの場所に留まりますか, それとも作業者と一緒に移動しますか?

危険物が何かにボルトで固定されている場合 - コンプレッサーのメカニカルシール, 反応器フランジ, タンクの通気口, パイプラインのバルブ クラスター - その場所には固定ガス検知器が必要です. 特定のシフト中にその職務が行われる場所に危険が労働者に付きまとっている場合, その作業員は胸にポータブルユニットを必要としている. 私はこの質問を出発点として、約 200 件の現地調査を行ってきました。. 誤った判定を行っていない. 一度ではない.

もちろん, 二次的な要因がある. 予算. メンテナンスに十分な人材がいるかどうか. 予備のチャンネルを備えたコントローラーをすでに所有している場合でも、むき出しのコンクリートから構築している場合でも. 私はそれらが重要ではないと言っているのではなく、それらは重要です. しかし、危険場所の質問はほとんどのノイズをカットします. 1 つが正しければ、残りは人々が予想するよりも早く解決すると答えてください.

ポータブルユニットが固定システムの代わりにならない場合

人々はいつも私にこれを尋ねます. “すべてのオペレータに 4 ガスを発行してそれで終わりではどうでしょうか?”

一部の施設については, それはうまくいきます. 他人のために, 監査人やインシデントが最終的に発見するギャップが残る. 私はそれが起こるのを何度も見てきたので、それに驚かなくなりました.

固定検出が譲れない 3 つの条件

エリアが何時間も連続して無人で稼働し、周囲に誰もいない状態で漏れが蓄積する可能性がある場合、固定ガス検知はオプションではありません. 規制上の許可でログに記録された継続的モニタリングが明示的に要求されている場合. 問題のスペースが狭く、入場前検査後に状況が変化する可能性がある場合、私はそれが起こるのを見てきました. それについては読んでいません. 見たよ. チャンバー底部でスラッジが乱れる, 中に閉じ込められていた何かが解放される, そして、エントリー前のきれいな測定値が突然きれいでなくなります. 10分, 時には少なくなる. カバーしました 密閉空間のガス検知 前に詳しく説明しました – エントリーを 100 回行ったからといってルールが変わるわけではありません.

シンガポール, 2014 — メタンが 18 パーセント

私の心に残っている具体的な例があります. シンガポール, 数年前 — 2014, 私は思う. 400メートルの地下パイプギャラリー. ガス供給ラインが全長にわたって走っている. 検査プロトコルは週に2回でした, 火曜日と金曜日, ポータブル LEL 検出器を持った 2 人の男. 何年も前からこの処置が行われていたが、それを考え直す人は誰もいなかった.

そしてある火曜日の朝、彼らが中に入ってみると、メタンが18パーセント存在していることがわかった。.

下水道のオーバーフロー室で私を救ってくれたもの

この違いを私にとって個人的なものにした仕事について話したいと思います.

地下12メートル — 入場前のチェックではゼロと表示されました

12メートル下. 東南アジア — もう十分にやり尽くしたので、特定の都市が薄れてきました, しかし何が起こったのか詳細は明らかにされていない. 標準のプレエントリープロトコル: 探知機を回収ロープに掛けて降ろす, 3つの深さのサンプル, それぞれ60秒. 3 つすべての測定値: 酸素 20.8 パーセント, LEL ゼロ, COゼロ, H₂Sゼロ. 期待通りの清潔さ. 許可証にサインして下山を始めた.

私のブーツは底のヘドロに当たりました - 膝までの深さです, 有機材料とH₂私の胸部ユニットの S は 10 秒以内に 0 から 8 ppm に上昇しました. あの泥の中に何かがある, 体重で圧縮されると解放される. 最低アラームは10時に設定されました. それが発動したとき、私はすでにはしごに上っていました. 表面に半分到達した時点で、測定値は 12 を達成しました. チャンバーの開口部で強制換気を30分間実行しました. 戻ってきました. これ以上のHはありません₂S登録.

固定検出器ではこの仕事ができない理由

固定探知機は梯子に乗って追いかけることはできません. ターンアラウンド中に船舶から船舶へ移動する整備員と一緒に移動することはできません. パイプラインの通行用地を歩くことができない. 設置された座標でその役割を果たせるか? はい. 非常に良い. しかし、その仕事はその調整です. 残した人ではない.

ガス検知戦略については、サイトのセキュリティと同じように考えています. あなたは周囲にフェンスを設置します, そしてあなたは内部の人々に保護具を支給します. 異なるレイヤー. さまざまな目的. 一方が他方に置き換わることはありません.

G60 マルチガス検知器のフィールド評価

率直に言うべきだ: オティウェルは私の現在の雇用主です. 彼らが最初に私に評価について相談したとき、 G60 4 ガスポータブル検出器, 私はテーブルの反対側から来た — この分野で数十年働いた独立したエンジニアだった, 一定のレベル以下の価格の検出器に対する健全な懐疑論. 以前火傷を負ったことがある. ベンチで問題なく見えた楽器, 納車日にバンプテストに合格しました, 導入から 2 週間で漂流し始めました. あなたは疑いを持つことを学びます.

3 つの産業環境を 30 日間で横断

そこで、それぞれのサイトで検出器に異なる方法で負荷がかかるため、特に選ばれた 3 つのサイトで G60 を 30 日間実行しました。. 都市の下水処理場 – 高湿度, 連続低レベルH₂S, 電気化学セルが若くして死ぬような環境. LPG 瓶詰め施設 – 触媒ビーズ センサーが活発に動作し続けるプロパン曝露. 構造用製鉄所 - 適切な保護がなければセンサーの吸気口が詰まり、測定値が低くなり始めるほどの空気中の浮遊微粒子, これが私にとって最も怖い故障モードです。オペレーターはそれが起こっていることを知る方法がないからです。.

一度校正しました. ゼロ日目. その後, 認定されたガスを使用した毎日のバンプテスト以外の何ものでもありません. センサー交換なし, 再校正なし, 一度も筐体を開けていない.

30日後の数字

30日後、私はそれをベンチに置き、4つのチャンネルすべてをチェックしました. ドリフトは全体的に 3% 未満でした. COとH₂S電気化学セル? 単位よりも優れた校正を実施しました。現場データを持っていたため、コストが約 40 パーセント高かったです。印刷物にブランド名を記載するつもりはありません。, しかし、この業界にいた人なら誰でも彼らのことを知っているでしょう。. 触媒 LEL センサーは、製鉄所の後に感度が少し低下しました - 浮遊金属粉塵が熱い触媒ビーズに付着しました, これはセンサーの基本的な物理現象であり、私もそれを予想していましたが、外気ゼロがそれを元に戻しました。. 90秒. 特別なツールはありません.

このユニットのセンサー吸気口には疎水性 PTFE バリアがあり、その後にガスがセンサー素子に到達する前に数回方向を変える拡散経路が続きます。. 故障解析作業を行うために多くの検出器ヘッドを開いてきました. この楽器に雨が降ったり、埃が落ちたりしたときに何が起こるかを考えて設計されたインテークとの違いはわかります。, CAD レンダリングで完全に見えるように設計されたインテークとの比較. こちらはデザインされたものです. 分解したら見えた.

すべてのプロジェクトで私が使用する 6 つの質問

これらの質問は、約 40 のプロジェクトにわたって、固定型ガス検知器とポータブル型ガス検知器を決定するための基礎として役立ちました。. その有効性は、洗練さではなくシンプルさから生まれます。. あなたがその途中にいるなら ガス検知器サプライヤーの評価, 見積もりを比較する前にここから始めてください。仕事に適さないタイプの機器を購入する必要がなくなります。.

1 つのメーカーから両方のタイプの検出器を入手することが重要な理由

あなたの施設に固定式検出器とポータブル検出器の両方が必要な場合、私が収集したプロジェクト データに基づくと、, ほとんどの工業用地はそのカテゴリーに分類されます。独自のセンサー素子を製造する単一のメーカーから両方を調達することに実際的な価値があります。. センサーを内製化する場合, エンジニアリング チームは設計パラメータを完全に把握し、異常な現場パフォーマンスを直接調査できます。. オティウェルのメーカー 固定式ガス検知器, ポータブル探知機, ガス制御パネル, そして 火炎検知器 単一の生産施設で, これは、既存のコントローラへの新しい検出ポイントの統合に関する技術的な問い合わせに回答する人が、, おそらく, 物理的に組み立てられたハードウェアの正確な組み合わせ.